印度一家大型制药公司最近分享了他们如何通过采用迈康锥形阀技术的迈康IBC提高了产量并降低了运营成本。

该公司是世界上最大的抗逆转录病毒药物（ARVs）制造商之一，生产的抗逆转录病毒药物占世界需求量的近40%。虽然产量这么高，但他们大部分工艺仍然是靠手工操作，依靠真空传输系统在加工阶段之间运输粉末。真空传输系统需要人工清洁，造成大量的生产停机。

使用了蝶阀对容器内的粉状成分进行下料。由于蝶形阀的机制，操作人员在容器内碰到了产品架桥的问题（产品粘在一个地方）。操作员需要敲击容器的侧面以促使粉体排出，会导致容器损坏。此外，他们有时发现混合的产品会发生分层，导致最终产品出现一致性问题。

混合粉体稳定地流向压片机对于实现处理粉状原料时能否获得最高效率非常重要，同时要将浪费降到最低，并尽可能减少清洁停机时间。

迈康的销售工程师应邀就如何改进工作流程、减少停机时间和提高最终产品质量提出建议。

 制药行业运营/生产团队的关键事实

迈康如何将粉体处理过程模块化并显着提高产量

为了减少人工处理过程，迈康采用了一种新的模块化解决方案，即使用包含迈康锥形阀技术的中转料仓（IBC）。该方案取代了他们制造流程中对真空传输系统的需求。

之前真空传输系统在每批产品之间的清洁耗费了许多时间，也造成了长时间的停机。那些够不着的管道和设备必须完全断开和拆卸。彻底清洁后还需要重新组装。

"迈康解决了我们的痛点问题，即确保了'粉体'的自由流动且易于处理。现在清洗是离线进行的，彻底消除了拆开真空系统、清洗、验证然后重新组装所需的停机时间"。

通过改用迈康粉体处理技术，IBC现在可以并行处理各工艺，大大减少了生产线的停机时间。

此外，迈康中转料仓没有原料滞留区域，在需要时可以快速有效地进行清洗。

迈康锥形阀技术

之前容器和下料设备内的蝶形阀会造成架桥和产品分层。迈康锥形阀采用了振动技术，可在排放过程中对粉体进行干预。振动刺激粉体产品的整体流动，杜绝架桥或分层。该功能就实现了最终产品的一致性。

“我们压片的能力得到了大大提高。与蝶形仓和以前的真空传输系统相比，使用迈康技术让我们的速度提升了15-20%。"

总而言之，通过采用迈康的技术，客户能够：

· 提高吞吐量

· 解决粉体流动问题

· 大幅减少停机时间

· 减少产品浪费

"迈康的技术可以保证产品稳定地流向压片机，从而提高产量并减少报废的片剂。"

迈康技术可以提高产能和效率，增加产出和利润

该制造商现在生产约40种不同剂量组合的产品。迈康技术将混合好的粉末配方收集在IBC中，从固定的混合器中送入上方的压片机中，这是典型的贯通式设计配置。新设备的效率显著提高，节省了操作工时和生产时间。迈康技术也是面向未来的，因为IBC可以实现完全下料而无需被敲打锤击。

"我们现在每天能生产更多的批次，获得更高的年产量和高投资回报"。