行业专家一致认为，在处理粉末加工时，整体流动是首选的下料模式。

整体流动确保混合产品在整个生产过程中保持一致，直至最终成品。

配方的一致性对处理营养或药用制剂至关重要，否则因服用不一致的成品导致过量摄入某种成分可能是有害的。而其他食品，如饮料混合物的不一致，可能会导致消费者体验不佳，从而对您的品牌造成损害。

什么是整体流动？

在我们关于粉体混合分层的网页上，整体流动的定义为：

“当取粉时，所有的粉体都会在容器中移动。整体流动产生先入先出的流动顺序，消除了停滞区域，均匀且控制良好的粉体流动令下料的松密度更均匀、工艺更稳定。”

整体流动是在锥形阀料仓或料斗中产生的，它们的形状是专门为创造这种流动而设计的。

如何设计您的料仓和筒仓来实现整体流动

影响整体流动实现的因素有哪些？

· 料斗、料仓或筒仓的内表面摩擦力

· 料斗角度

· 使用的阀门类型

传统粉体处理解决方案的问题

与整体流动相反，即所谓的“芯流”或“漏斗流”。芯流是指在卸料过程中，粉体颗粒主要从容器的中心、出口上方流过，而物料则残留在容器的两侧，造成颗粒滚动和混合物的分离。因此物料容易被夹住，不利于从料仓中排除。芯流/漏斗流通常发生在滑板阀和蝶阀料仓中。 

蝶阀式料仓的传统解决方案就是将生产线完全停止，然后拿着木槌来回敲打容器（料斗、筒仓等），直到仓内的材料开始流动，这常常令各地的系统操作员感到非常无奈，因为这种方式既没科技含量对设备也不友好。

这个“解决方案”带来的问题：

· 长期来看会损坏昂贵的容器

· 需要停止生产，造成资源浪费并增加运营成本

· 不能解决容器内配方的不一致问题（相反它可能会加大不一致性）。

使用蝶阀或滑板阀仓的另一个问题是被称为“起拱”或“桥接”的问题。

混合物中粉体的大小、形状和密度的差异可能导致材料相互锁定或粘合在一起，在容器的出口上方形成一个“拱”。

如果该出口上方的任何粉体已经粘合在一起，形成一个拱形桥，造成粉体无法逸出。粉体流动停止。

同样，解决办法是“生产线停机，拿出木槌来回敲！”

产品降级

密集型流动的工作原理是“先进先出”，这意味着产品按照入仓的相同顺序排出。锥阀式料仓中的整体流动促使所有材料流出仓外，这意味着留在里面的残留物很少。

另一方面，正是因为产生芯流/漏斗的流蝶形/滑板阀料仓是以“先入后出”的方式进行工作的，容器内的粉末会发生老化，从而导致结块、氧化和常规变质。

而当粉体在容器边上粘结时，让它们留在那里的时间越久，问题就越严重。

直到现在，这一直是一个决定哪种方式成本更高的问题。

· 因变质而导致产品被毁？

· 或者因为操作人员需要用锤子敲打，生产线停机，根本没有产品？

迈康锥型阀

获得专利的迈康锥形阀是一种革命性的设计，它解决了桥接、起拱和芯流的问题。

· 创新的锥形设计

· 阀可在出料口进行升降

· 锥体提升时内部振动

阀门的锥形形状、下料时阀门的升降以及内部振动，都有助于促进整体流动。

迈康锥形阀是我们中转料仓的一个组成部分，它也定制设计以确保产品的整体流动。

稳定的产品流提升生产线持续生产的信心，意味着卸货过程可以自动化。

操作人员无须再翻箱倒柜，找出他们可靠的木槌，停止生产线了。

刺激粘性材料流动

迈康锥型阀将振动直接整合到锥体的提升周期最高点。

这种作用甚至可以刺激最顽固的粉体（特别是乳清蛋白和面粉）向下流动。桥接的可能性因此而减少。

相反，如果粉体自由流动（例如糖），可以减少锥体的升力，以便控制下料时的流量。

我们将创新锥阀集成在每个料仓中，为生产线继续运行带来了信心保证。