戈罗镍矿位于南太平洋的新喀里多尼亚岛，是世界上大型的采矿项目之一。

戈罗镍矿项目的预期年产能为6万吨镍和4300至5000吨钴，约占全球产量的20%。在该矿区，奥图泰(Outotec）公司已投入使用世界上大型的硫酸厂之一。该酸厂还包括一个硫熔化和过滤装置，是在法属海外领土新喀里多尼亚的戈罗建设一个完全一体化的商业镍钴开采和生产设施的一个组成部分。该工厂的工艺以硫为基础，以液体形式送入硫燃烧设施。燃烧炉中产生的二氧化硫在转化为硫酸之前被转化为三氧化硫。硫以固体形式进行运输，会在现场熔化。固体硫在熔化前的一个关键步骤是加入石灰。由于运输过程中的生物和化学反应，部分硫已被转化为硫酸，需要中和，以防止腐蚀熔化和过滤装置。戈罗矿区有一个石灰石厂，石灰是现成的，但由于其粘性，石灰的运输和在硫熔化区的储存和计量是一个问题。直到联系上迈康，他们认可了迈康提供的解决方案。石灰的堆积密度介于800 Kg/m³ 和 1200Kg/ m³  之间。

迈康 IBC 系统包括 IBC 和卸料站，两者都采用了锥形阀技术。卸料站包含一个强大的可提升“探针”，它可与 IBC 的锥形阀啮合并锁住。根据需要，探针/锥形阀组件可迅速而有力地提升，将 IBC 中的石灰通过 IBC 周边产生的环形间隙下料到工艺流程中。锥形阀的这种作用促进了整体流动，防止了产品架桥或鼠洞。下料的高度是根据石灰的材料特性来配置的。现场有两个分离的石灰计量下料站，它们都位于外面。它们都有用于称重的称重传感器支架，可以进行失重式配料。操作员选择所需的批次重量，PLC 称重控制器控制石灰的剂量，使其达到所需的重量和下料速度。要求的初始下料率为50Kg/Hr，精度为+/-5%。

另外还给戈罗提供了4个配有锥形阀的1500L不锈钢 IBC，可用标准的叉车在工厂周围进行操作，并用吊装机将他们移动到酸工艺的上方位置。

迈康与奥图泰和戈罗合作，确保 IBC 系统在现场成功调试和安装。

典型的迈康 IBC 容量为500&2500L

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